膠體磨由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，基本原理是通過(guò)高速相對連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間。膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤(pán)進(jìn)行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無(wú)污染衛生純潔。
膠體磨使用安裝：
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無(wú)冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶(hù)可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開(kāi)機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在出廠(chǎng)時(shí)，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤(pán)間隙處于**加工細度間距。調節磨盤(pán)間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開(kāi)機的情況下將調節盤(pán)（刻度盤(pán)）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉動(dòng)調節盤(pán)，當轉動(dòng)調節盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調節盤(pán)上刻度對準體上指針的讀數確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為‘0’。但刻度盤(pán)圈上的讀數數字要記住，這個(gè)數不是0度而磨盤(pán)的間為‘0’，再反轉（逆時(shí)針）調節盤(pán)幾圈使動(dòng)、靜磨盤(pán)之間隙略大于0。調節盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿(mǎn)足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調節盤(pán)鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關(guān)機之前，進(jìn)料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。開(kāi)機時(shí)也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì )損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現過(guò)載要減少投料。
7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門(mén)，以免磨腔內壓力過(guò)高而引起泄漏。
8、膠體磨使用后，應仔細消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質(zhì)機械粘結而損壞機器。
9、膠體磨屬高精密機械，磨盤(pán)間隙少，動(dòng)轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業(yè)，發(fā)現故障及時(shí)停機，排除故障后再生產(chǎn)。
